基板搬送コンベアとは？
基板搬送コンベアは、電子機器の製造工程において、基板をある場所から別の場所へと搬送するための装置です。基板搬送コンベアにはさまざまな種類があり、用途にあわせて最適なものが選択されます。
用いられる主な場面として、以下が挙げられます。
- 表面実装装置（SMT）: SMT機への基板の供給や、実装後の搬出
- 検査装置: 基板の外観検査や電気特性検査への搬送
- はんだ付け装置: はんだ付け工程への搬送
- 洗浄装置: 洗浄工程への搬送
基板搬送コンベアの主な種類と選び方
基板搬送コンベアには用途によってさまざまな種類がありますが、主にベルトコンベアが使用されています。ベルトコンベアは、そのシンプルさと柔軟性から、さまざまな生産ラインで採用されています。ベルト状の媒体の上に基板を乗せ、ベルトを動かすことで、所定の位置まで移動させます。
ベルトコンベアにも、用途や搬送物の特性によって複数の種類が存在します。
- 傾斜ベルトコンベア: 基板を上下方向に搬送するために、ベルトに傾斜がつけられています。
- モジュラーベルトコンベア: ベルトの一部をモジュール化し、自由に組み合わせてレイアウトを変更できるタイプです。
- 多段ベルトコンベア: 複数のベルトを上下に重ねて、立体的な搬送を行うタイプです。
また、基板は静電気を帯びやすく、静電気によるダメージは製品不良に直結します。そのため、ベルトコンベアには帯電防止機能のあるベルトを使用するなどの対策が必須です。
基板搬送コンベアを導入するメリット
基板搬送コンベアを導入するメリットは、製造ラインの効率化、品質管理の強化、運搬に割くリソースの削減など、多岐にわたります。これらのメリットを最大限に生かすためには、自社の生産状況や製品特性にあったコンベアを選ぶことが重要です。
コンベアを導入する際には、以下の点を考慮する必要があります。
- 基板のサイズ、重量、数量
- 生産ラインのレイアウト
- 生産速度
- 静電気対策の必要性
- 予算
- 将来的な拡張性
これらの要素を総合的に検討し、自社の生産状況に最適な基板搬送コンベアを導入すると良いでしょう。
製造ラインの効率化
基板搬送コンベアを導入することで、人件費の削減、生産性の工場、リードタイムの短縮などができ、製造ライン全体の効率化が期待できます。
- 人件費削減
従来、人が行っていた基板の運搬作業を自動化することで、人件費を削減できます。 - 生産性向上
人の手による作業に比べて、コンベアは一定速度で安定した搬送が可能であるため、生産性の向上に繋がります。 - リードタイム短縮
製造工程間の待ち時間を減らし、製品の納期短縮に貢献します。
品質管理の強化
基板搬送コンベアは、安定した搬送ができるため、不良率を下げ、品質管理の強化にも役立ちます。振動が少ないコンベアもありますので、人力で運ぶよりも傷や破損を防ぐことができるでしょう。
また、基板の搬送には汚染や静電気のトラブル対策が必要となりますが、人が関わらない分、そういったトラブル対策が行いやすく、なおかつ不良率を下げることができるのです。したがって、不良による損失を減らすことができ、生産性も向上します。
運搬に割くリソースの削減
基板搬送コンベアを導入することで、運搬に割くリソースを大幅に削減できます。まず、基板搬送コンベアは安定した搬送をすることができるため、時間短縮につながります。さらに運搬に作業員が必要ないという点も大きなメリットです。ほかに、人が必要となる作業に人員を充てることができるため、人手不足の解消になります。
このように、これまで運搬にかかっていた時間や人、さらに運搬に使用していた道具などを削減することができます。
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